豆腐是日常生产中常吃的一种食物，豆腐中不仅含有丰富的营养成分和大量优质蛋白质，而且含有的氨基酸组成与动物蛋白相似，并且人体对豆腐的消化吸收率很高，达到95%以上。那么如此有营养的豆腐是如何制作出来的呢，下面跟随小编一下来了解一下。

豆腐生产工艺流程包括：原料清杂、浸泡、磨糊、分离、煮浆、细滤、凝固、压榨。下面按工序分别介绍。

1、清杂

清杂的目的是为 了去掉混在大豆原料中的杂质。 清杂可分为风选、筛选、磁选、去石、打杂五道工序。

通过筛选除掉体积大的大杂物和比大豆体积小的小杂物，筛选多使用双层筛，通过筛选除掉铁性杂质，通过去石机除掉原料中的井前石道确造防种麦机，除掉黏附在大豆表面的杂质。

2、浸泡

经过精选的大豆，通过输送系统送入泡料槽(或池)中加水浸泡。浸泡的目的是使豆粒吸水膨胀，利于大豆粉碎后充分提取大豆中的蛋白质。

大豆的蛋白质在细胞中呈胶体状态。要想提取大豆中的蛋白质，首先要破坏大豆组织，加水使组织柔软。细胞膜吸水后膨胀，易在研磨时破裂，使蛋白质容易浸出，所以豆粒必须经过一定时间的浸泡。

3、磨浆

浸泡好的大豆即可用磨浆机研磨。这道工序有的叫磨浆，有的叫磨糊，也有的叫磨料。这道工序的目的是破坏大豆的细胞组织，使大豆蛋白随水溶出，制成豆浆。

4、分离

分离，是通过分离设备把豆浆(豆乳)和豆渣分开，获得蛋白质，去除纤维。

5、煮浆

煮浆是凝固的准备阶段。煮浆的主要目的是使大豆蛋白质发生热变性。如果未进行热变性，即使添加凝固剂也不会产生凝固现象。

通过煮浆，还能消除大豆中胰蛋白酶抑制素、血球凝集素、皂素等对人体有害的物质，减少生豆浆的青臭气味(它是由一些挥发性的已酸酐、异戊醇、正己醇等成分产生的)，使豆浆特有的香气显示出来，还可达到消毒灭菌的作用。所以，煮浆工序除了使蛋白质发生热变性外，还有利于提高产品的风味和卫生质量。

6、破脑

除了加工嫩豆腐外，加工老豆腐及其他品种时，一般都排出一部分豆腐水，特别是含水量较少的豆腐制品，要排出更多的豆腐水。

破脑的目的是使凝固物中包含的水分排出。豆腐脑形成后，水分多被包在蛋白质的网络中，不易排出，所以先要把已形成的豆腐脑适当破碎，即根据豆制品要求，不同程度地打散豆腐脑中的网络结构。

7、压制

压制的目的是使豆腐脑内部分散的蛋白质凝胶更好地接近及黏合，可以使制品内部组织紧密，使豆腐脑内部要求排出的豆腐水强制通过豆包布排出。加压时，要考虑三方面因素:温度、压力和时间。

在压榨前，先沉榨3~5分钟，沉榨压力要轻，压榨要掌握先慢后快，不跑包，不榨偏，干湿适当，无白边。

8、冷却

豆腐制品在加压完毕后即可取出，由于取出时豆腐制品温度还较高，内部组织结构还比较软，仍有一定可塑性，易变形、破碎。因此，必须迅速冷却，才能使已定的形状和组织稳定下来。

豆腐制品自模型中取出后，可进行自然冷却。对豆腐而言，一般认为浸入冷水中冷却为好，除了可以更快冷却而稳定豆腐形体外，还可以将豆腐表面残余蛋白质洗去，因为这种蛋白质易受微生物作用而使豆腐表面发黏。冷却还可以洗去豆腐中游离的凝固剂和残留的豆腐水，从而改善豆腐的口味。